深入了解螺杆纺丝生产工艺

螺杆纺丝生产的工艺流程：切片输送→螺杆熔融挤出→纺丝→拉伸→变形→网络加工→卷绕

各主要工艺参数对纤维成型过程及纤维结构与性能的影响：

1.纺丝温度

纺丝温度是纺丝过程中的重要工艺参数。由于聚丙烯较高的相对分子质量和相对分子质量分布，熔体的流动性差，故需采用高出聚丙烯熔点100℃左右或更高的挤出温度（熔体温度），才能使其熔体具有必要的流动性并顺利进行纺丝。

纺丝温度对初生纤维的结构和性能也有很大影响。若纺丝温度较低，将引起取向和结晶同时发生，并形成高度有序的单斜晶体，且形成不稳定的碟状液晶结构，有利于后拉伸的进行。

2.冷却成型条件

成型过程中冷却速度对聚丙烯纤维结构有很大影响。若冷却较快，所得初生纤维的结构是不稳定的碟状液晶结构；如缓慢冷却，得到的则是稳定的单斜晶体结构。所以，在成型过程中，增大吹风量，降低丝室温度或在纺鬃丝时用冷却浴使熔体细流骤冷，即可得到具有不稳定的碟状液晶结构的初生纤维。

在实际生产中，丝室温度以偏低较好，采用侧吹风时，丝室温度可为35~40℃，环形吹风时，可取30~40℃，送风温度为25℃，风速0.3~0.4m/s。

3.喷丝头拉伸

喷丝头拉伸不仅使纤维变细，且对纤维的后拉伸及纤维结构有很大影响。喷丝头拉伸过大，则易在初生纤维中产生稳定的单斜拉伸晶体结构，导致后拉伸不易进行。聚丙烯纺丝时，喷丝头拉伸一般以60倍左右为宜。