聚乙烯醇纤维纺丝概述

       聚乙烯醇纤维纺丝主要有湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝即聚乙烯醇原液经烛形过滤器过滤后，从喷丝头喷出

进入凝固浴中，在浴中脱水凝固而成纤维。干法纺丝是聚乙烯醇原液经喷丝头喷出后，在热空气浴中使水分蒸发而成型。

干法纺丝一般用于长丝的生产，其原液浓度较高（一般达35%左右），喷丝头孔数较少（100～200孔），纺丝速度较快

200m/min以上）。干法纺丝产量和规模都不大，大规模生产大都采用湿法纺丝。

       纤维的成型原理：

       1.凝固脱水作用

聚乙烯醇纤维成型不同于粘胶纤维成型，其成型机理主要不是化学反应，而是硫酸钠的水化作用。由于聚乙烯醇原液细流

与凝固浴中的Na2SO4作用，钠离子吸附聚乙烯醇水溶液中大量的水而形成了大量水化离子，聚乙烯醇纺丝溶液细流因脱

水而被凝固析出，于是形成了聚乙烯醇纤维。因此，聚乙烯醇纤维成型主要是一个物理化学的脱水凝固过程。

        2.醋酸钠的中和作用

因为聚乙烯醇纺丝液中不可避免地带有少量醋酸钠，因此凝固浴中应添加少量硫酸和醋酸，使之中和醋酸钠，以防止聚乙

烯醇纤维在以后的纺丝热处理中发黄。凝固浴的酸度以原液中需中和的醋酸钠含量来确定，和纤维的成型无关。

        3.硫酸锌的作用

硫酸锌是由原来凝固浴中的硫酸钠带入的，主要作用是控制酸度，且具有缓冲作用，对防止纤维发黄也有一定好处。