双通道油氨柱成型设备采用气动脉冲控制挤出原理，采用精密调节挤出阀，挤出质量均匀的溶体，然后通过在油中的表面张力成球，在氨水中中和固化，或者靠油温固化，之后经过过滤，清洗，煅烧成成品。
实验准备：
1.将配置好的胶体倒入搅拌容器密封，并合盖密封。
2.将胶体密封容器输出管连接到1号成型点胶阀。安装成型规格相对应的针头。
3.调节成型点胶阀上的千分尺开口调节旋钮。根据实验具体需要，控制点胶阀单次点胶开口大小（最小吐出量0.001ML）。
4.调节抄作面板上调节成型点胶阀工作频率。根据实际产出量进行调节最大操作数率＜600次/分。
5.在玻璃成型容器内部加入油和氨水，调节成型点胶阀与玻璃成型容器的高低距离。（根据实验要求自行设定高度）
6.安装氨水回收容器，连接清洗和排污水管。连接成型点胶阀压缩空气驱动管路调节压缩空气气压最大0.7Mpa。
开始实验：
1.接通设备电源，按下成型点胶阀启动按钮。
2.给密封容器输入压缩空气并搅拌，打开胶体密封容器压缩空气输入球阀。（压缩空气最大0.7Mpa）
3.等待胶体全部成型完毕。关闭成型点胶阀。
4.打开玻璃容器下端阀门排除氨水成型、胶体、油排放完毕关闭阀门。
5.打开氨水收集容器阀门带氨水全部回收后关闭。
6.打开排污阀，再打开清洗水阀门进行胶体清洗。胶体清洗完成取出实验完毕。
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