多通道固定床管式反应装置的工作原理及应用

（图1多通道固定床管式反应装置装配完工实拍）

化学固定床简介：

化学固定床是一种广泛应用于化学反应工程中的技术，主要用于气相和液相催化反应。

在气相反应中，固定床通常用于制备工业化学品，如丙烷氧化制备丙烯、邻苯二甲酸制备聚酯等。在此过程中，反应物流经固定床，在催化剂的作用下转化为产物，同时消耗掉一部分反应热量即放热。对于这些放热反应，必须采取适当的冷却措施以控制温度并保护催化剂性能。

在液相反应中，固定床通常被用于有机合成领域中的大规模生产。通过将固体催化剂装入填充柱内，并使用液相反应体系，可以实现高效混合和加速反应。例如，氢气可以通过液态催化剂来吸附和反应，产生烷基乙烯基醚等中间体，然后继续转化为其他化合物并得到所需产品。

需要注意的是，化学固定床应用时，必须选用高效的催化剂，并合理设计反应器。反应物、产物和催化剂的物理和化学性质必须得到充分研究才能发挥固定床的优点。

 （图2：多通道固定床管式反应装置客户实拍）

多通道固定床管式反应装置的原理

        多通道固定床管式反应装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化、重整、裂解等反应。装置采用固定床、滴流床等类型反应器，采用开启式电加热炉。装置采用不锈钢反应器、加热炉采用电加热，温度采用AI智能仪表自控，可测反应器内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。

反应气体可选多路，用质量流量计控制流量。反应液体用美国SSI公司高压计量泵进料。 反应压力用进口稳压阀和背压阀控制，在0～10.0MPa可调。整个装置的反应温度、压力、流量均实现计算机控制，并有自动温度、压力报警功能, 系统自动存储实验数据。

多通道固定床管式反应装置的特点

1.支持定制：系统参数及流程可根据客户需求订制

2. 全自动化：取样分析等所有操作可全自动完成，可实现24X7连续运转，无须人工干预

3.安全性好：具备多种安全传感器和独立的硬件安全系统，保证操作人员安全

4. 平行性高：高通量每个反应器均采用独立流量计进样，确保准确性和平行性

5. 灵活简单：实验程序采用模块化设计，功能强大使用简单

6. 数据丰富：所有参数均保存在数据库中，方便随时查阅调用

多通道固定床管式反应装置的应用

多通道固定床管式反应装置主要用于石化行业中的合成氨、氨纶、聚酯等合成反应，以及工业废气处理、 VOCs处理等多种领域，具体应用包括：

合成氨：多通道固定床被广泛应用在合成氨催化反应器中，用于促进氮气和氢气通过“硝酸工艺"合成成为氨气。

聚合反应：利用多通道固定床催化剂在合成某些聚合物时，实现较高效率和反应精度。

工业废气处理：多通道固定床通常用于减少工厂废气和VOCs的排放，通过氧化反应去除有毒有害气体。

废水处理：多通道固定床也可用于废水处理领域，通过固定在反应器中的催化剂和填充物来去除污染物。

总之，多通道固定床作为化工领域中的一种高效催化反应装置，在多个领域中的应用非常广泛。