多功能催化剂反应装置的设备结构及技术参数

多功能催化剂反应装置的结构组成：

多功能催化剂反应装置主要配置包括：固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、冷凝器、气液分离器、计量泵、气泵、调速电机、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、实验台架及控制屏等。

固定床反应器可用于各种化学反应的实验和生产过程，它具有稳定的反应环境和高效的催化效果，适用于液相、气相和固相反应。流化床反应器则采用流化床技术，能够实现颗粒物料与气体的充分接触和混合，提高反应效率。釜式反应器则适用于较大规模的生产和工业化应用，具备较高的工作压力和温度范围。

此外，我们的产品还配备了预热器和冷凝器，用于控制反应温度和提供冷却条件。气液分离器用于将反应产物中的气体和液体分离，确保纯净的反应产物。计量泵和气泵可精确控制流体的加入和排出，保证反应过程的准确性和稳定性。调速电机、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表和电流表等仪表设备则用于监测和记录反应过程中的各项参数。

最后，为了方便操作和控制，我们的产品还配备了实验台架及控制屏，用户可以通过控制屏对反应器系统进行操作和监控，实现自动化和智能化的控制。

多功能催化剂反应装置的各部分技术参数介绍：

1、 固定床

（1）反应器：采用不锈钢材质精制，φ20×600mm；三段加热：1KW/段；最高使用温度：600℃左右； 耐压：0.6Mpa。。

（2）预热器：316L不锈钢，φ10×250mm；加热功率0.5KW。

（3）冷凝器：316L不锈钢，φ40×400mm。

（4）气液分离器：316L不锈钢，φ50×150mm。

（5）催化剂装填量：10-100ml。

（6）计量泵：为微型隔膜计量泵；功率30W；最大流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。  

（7）湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。

（8）温控仪表：智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。

（9）压力仪表: Y-100型压力表，0～0.6Mpa。

2、流化床

（1）反应器：采用不锈钢材质精制，φ25×650mm；两段加热：1KW/段；最高使用温度：600℃左右。

（2）冷凝器：采用不锈钢材质精制，φ40×400mm。

（3）气液分离器：采用不锈钢材质精制，φ50×150mm。

（4）催化剂装载量：10-100ml。

（5）气泵：采用HG-370型空气旋涡泵；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。

（6）玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。

（7）智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。

（8）压力仪表: Y-100型压力表，0～0.6Mpa。

（9） 湿式气体流量计和计量泵与固定床共用，并可利用固定床反应器为流化床的进料预热。

3、釜式反应器

（1）反应釜：采用不锈钢材质精制，体积约1.2L。加热功率：1.5KW。由导热油加热炉、反应塔釜、搅拌装置，以及安全阀等组成。

（2）反应釜上配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀。

（3）搅拌电机：功率60W，转速：1350r/min。

（4）最高使用温度：200℃左右；最高使用压力：0.15Mpa。

（5）湿式气体流量计、冷凝器和气液分离器与固定床共用。

4、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制面板上进行。

多功能催化剂反应装置广泛适用于化学、医药、石油、化工、材料等领域的实验室和生产场景，具有高效、可靠、安全的特点，是您实验和生产过程中的理想选择。

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