冷却过程对纤维形成过程有关键性的影响,直接影响了纤维的牵伸、结晶和取向,对纤维的分子结构形态,纤维的机械物理性能都有极大的影响。
适度的冷却作用既可使熔体细流按预定的要求降温,增加强度,使之能经受牵伸力的作用,让分子链的链段沿应力场的方向有序排列,形成微纤晶结构,即取向态结构。
另一方面,冷却还可以降低聚合物分子的热运动能量,从而减少由于热运动导致分子趋向无序的降解取向现象的发生,使纤维在牵伸后能保持良好的机械物理性能。
由于纤维的牵伸是与纤维当时的温度有关的,当熔体细流的温度还较高时,纤维的强度较低,流动性好,较为容易牵伸,但如果熔体细流的表面温度不能很快下降,随着纤维间的距离变得越来越小,将容易产生并丝现象。但过早、过快的冷却会使熔体细流的黏度增高,导致拉伸应力增大,纤维就难以牵伸了。
为了有利于纤维的形成,在熔体细流刚离开喷丝板时,不宜马上进行强烈的冷却。过分的冷却还会使熔体细流产生“皮冷、心热"的现象,容易产生断丝,纤维的手感也会变得粗、硬。基于此,目前有几个机型的冷却侧吹风装置都采用了分层冷却方案,在接近喷丝板的最上层使用温度较高、而速度较低的冷却气流。
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