1.牵伸速度
为了使纤维得到充分牵伸,不同的聚合物纤维,对牵伸速度的要求也不一样。一般PP纤维要求牵伸速度能达到3000~3500m/min;PET纤维要求伸速度能达5000~6500m/min;而PLA纤维要求牵伸速度能达3000~5000m/min。
2.气流速度与牵伸速度的比例
这是衡量牵伸系统效率的重要经济技术性能指标,这个比例值越大,说明系统的效率越低,与其他比例值较小的系统相比较,在同样的牵伸速度下,气流的消耗量也就越多,经济性就较差,目前这个比例值一般都大于2。
3.工作压力
纺粘系统的牵伸气流压力与所采用的牵伸方法有关。一般是牵伸速度越高,牵伸气流的压力也越高。同样的生产设备,当所要求的纤维线密(纤)度不一样时,所需的牵伸气流压力也是不一样的,如采用宽狭缝抽吸式牵伸工艺时,气流的压力一般在0.05 ~0.012MPa,而采用正压牵伸工艺时,气流的压力要高很多。
如一条采用宽狭缝正压牵伸的纺粘法生产线,当牵伸气流压力为0.12MPa时,纤维线密度(纤度)约为1.76dtex(1.6旦);当牵伸气流压力为0.22MPa时,纤维线密度(纤度)约为1.32dtex(1.2旦);虽然纤维细了,但动力消耗明显增大。
一些采用管式牵伸的系统,牵伸气流的压力可在0.6~1.2MPa范围内选择,牵伸气流压力的高低对生产成本影响是很大的。
由于牵伸气流压力的高低直接影响牵伸效果,为了稳定牵伸压力,要求气源压力必须高于牵伸压力。在一些性能较好的生产线中,气源设备与牵伸器之间还装有闭环控制的自动压力调节装置,保证牵伸气流压力的准确、稳定。
4.流量
牵伸气流的流量是与熔体的挤出量相关的,挤出量越多,所需的牵伸气流量也越大。也就是说不同的产量要有不同的牵伸气流流量相对应。
一般情况下,牵伸气流压力高,所需的流量较小;牵伸气流压力低,所需的流量较大。纺粘法生产线中,按生产线的单位幅宽计算,采用宽狭缝抽吸(负压)式牵伸工艺时,所需的流量约为8000m³/(h·m),采用宽狭缝正压牵伸工艺时,压缩空气的流量约为750m³/(h·m)。
5.温度
在用冷却气流充当牵伸气流的系统,牵伸气流就是吸收熔体放出的热量后、温度升高了的冷却气流,视具体的机型,其温度一般在20~30℃之间,气流温度对纤维的牵伸没有影响;在使用独立牵伸器的开放式系统,牵伸气流的温度就是气源设备的排气温度,由于气源设备一般都带有冷却装置,因此牵伸气流的温度一般不高于50℃,对牵伸过程也无明显影响。
当牵伸气流的温度偏高时,气流的密度会变小,会降低对丝条的握持力,但这种影响是很难观察出来的。
6.洁净度
由于牵伸气流直接与纤维接触、并喷在布面上,因此,牵伸气流的洁净度将影响过程的稳定性和产品质量。在利用抽吸风机回风的牵伸系统,如果没有设置相应的过滤装置,则回风中含有的单体烟气、尘埃、纤维碎屑等,会污染系统的管道、侧吹风装置的出风网及成网机网带,并污染产品。这种现象在含有熔喷系统的SMS生产线特别明显对产品的质量影响很大。
在使用独立牵伸器的开放式系统中,如牵伸气流中的油、水分,固态颗粒含量超过额定值,除了固态微粒会加剧设备磨损外,还有可能堵塞牵伸器的出气口,造成产品缺陷;当油、水分凝聚时会造成并丝,影响产品的质量。
为了保证牵伸气流的洁净,在以风机为动力的系统,要装设初效过滤器,而在以空气压缩机为牵伸动力时,除了压缩机自身配套的空气过滤装置外,还必须在牵伸器前配置过滤精度更高的过滤器和空气净化装置,以便将存留在牵伸气流中的油气和水分,及管道中可能形成的异物分离或滤除。
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